Quá trình kiểm soát chất lượng

1. giới thiệu

Tại JIALIFT, chúng tôi tận tâm cung cấp xe nâng điện chất lượng cao. Để đảm bảo chất lượng và độ tin cậy của mỗi sản phẩm, chúng tôi đã thực hiện một quy trình kiểm soát chất lượng toàn diện.Hệ thống kiểm soát chất lượng của chúng tôi bao gồm mọi khía cạnh từ mua nguyên liệu thô đến sản xuất, kiểm tra, và dịch vụ sau bán hàng, đảm bảo sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế và vượt quá kỳ vọng của khách hàng.

2Hệ thống quản lý chất lượng

Chúng tôi đã thiết lập và tuân thủ một hệ thống quản lý chất lượng quốc tế, chẳng hạn như ISO 9001.

• Chính sách chất lượng:Đảm bảo chất lượng là cốt lõi của doanh nghiệp của chúng tôi, cam kết đáp ứng nhu cầu của khách hàng và liên tục cải thiện.
• Mục tiêu chất lượng:Đặt các mục tiêu chất lượng cụ thể để định lượng và theo dõi cải tiến chất lượng.
• Cấu trúc tổ chức:Việc sử dụng một nhóm quản lý chất lượng chuyên dụng chịu trách nhiệm kiểm soát và cải thiện chất lượng

3- Mua sắm và kiểm tra nguyên liệu thô

• Lựa chọn nhà cung cấp:Chúng tôi hợp tác với các nhà cung cấp được lựa chọn cẩn thận và được chứng nhận để đảm bảo chất lượng nguyên liệu cao.
• Kiểm tra nguyên liệu:Tất cả các nguyên liệu nhập khẩu phải trải qua nhiều thử nghiệm, bao gồm thành phần hóa học, tính chất cơ học và kích thước.

4. Kiểm soát quy trình sản xuất

• Chuẩn bị trước khi sản xuất:Trước khi bắt đầu sản xuất, tất cả các thiết bị và công cụ được hiệu chỉnh và duy trì để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn.
• Giám sát quy trình:Trong quá trình sản xuất, các nhà khai thác tuân thủ các quy trình hoạt động tiêu chuẩn (SOP) và thực hiện kiểm tra chất lượng thường xuyên..
• Các điểm kiểm soát quan trọng (CCP):Xác định và kiểm soát các điểm quan trọng trong quy trình sản xuất, chẳng hạn như chất lượng hàn và độ chính xác lắp ráp, để đảm bảo kiểm soát và giám sát nghiêm ngặt.

5. Kiểm tra và kiểm tra sản phẩm

• Kiểm tra chức năng:Mỗi xe nâng điện trải qua các thử nghiệm chức năng toàn diện trước khi vận chuyển, bao gồm các thử nghiệm tải, thử nghiệm hiệu suất hoạt động và thử nghiệm an toàn.
• Kiểm tra độ bền:Các sản phẩm được thử nghiệm độ bền sử dụng lâu dài mô phỏng để đảm bảo độ tin cậy và ổn định trong sử dụng thực tế.
• Kiểm tra chất lượng:Nhóm kiểm tra cuối cùng kiểm tra ngoại hình, kích thước, lắp ráp và chức năng của sản phẩm để đảm bảo tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế và yêu cầu của khách hàng.

6. xử lý các sản phẩm không phù hợp

• Xác định và cô lập:Các sản phẩm không phù hợp được ngay lập tức cô lập để ngăn chặn chúng chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
• Phân tích nguyên nhân gốc:Phân tích chi tiết các sản phẩm không phù hợp để xác định nguyên nhân gốc rễ.
• Các biện pháp khắc phục:Thực hiện các biện pháp khắc phục và phòng ngừa, bao gồm cải tiến quy trình, điều chỉnh thủ tục và đào tạo bổ sung, để ngăn chặn sự tái phát của các vấn đề tương tự.

7Phản hồi của khách hàng và cải tiến liên tục

• Phản hồi của khách hàng:Thu thập phản hồi và khiếu nại của khách hàng như một cơ sở quan trọng để cải thiện chất lượng.
• Cải thiện liên tục:Đánh giá thường xuyên quy trình kiểm soát chất lượng và thực hiện cải tiến dựa trên phản hồi và dữ liệu chất lượng để liên tục nâng cao chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.

8. Giấy chứng nhận và giải thưởng

• Chứng chỉ quốc tế:Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi đã được chứng nhận theo tiêu chuẩn ISO 9001 và các tiêu chuẩn quốc tế khác, chứng minh sự kiểm soát nghiêm ngặt về chất lượng của chúng tôi.